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大家也知道，抛丸机设备在进行工作的时候，一般工作时间都比较长，所以在实际工作过程中高锰钢却经受不住磨料的冲击和刮擦，很快被磨损掉，使零件的使用寿命大大缩短，这不但增加了设备的检修费用而且远降低了设备的运转率增加了工人的劳动强度。目前抛丸器中常用的耐磨材料为高铬铸铁。高锰钢是一种具有奥氏体结构的钢。在高冲击下易于加工硬化，因此具有一定的耐磨性。然而，它不能在中低应力下发挥良好的耐磨性。定向套的主要作用是调节抛丸器的喷射角度，所以定向套的方向调节对抛丸机的使用情况特别重要。新的抛丸机使用前必须正确调整定向套的位置，使抛射的钢丸尽可能多的抛射到工件表面，以保证清理效果，同时可以保证抛丸室耐磨护板的使用寿命。

不锈钢、铝型材、铝面板等金属工件的外表面光整去划痕处理，铸管、化工等行业的金属工件表面清理和表面强化处理。角铁抛丸机主要结构包括：抛丸清理室、辊道系统、丸料循环系统、抛丸器、清丸装置、供丸系统、除尘系统和电控系统等部件。高铬耐磨铸铁应用于抛丸机叶片后，叶片的均匀使用寿命可达600小时以上 用冷铁对叶片表面进行冷却，不仅实现了铸件的顺序凝固，而且在叶片表面产生了致密甚至细小的晶粒***。 此外，合理的热处理工艺可以明显发挥叶片的综合功能，使叶片能够长期承受钢砂的反复冲击，表现出良好的耐磨性和较长的使用寿命，具有广阔的应用前景。抛丸机的易损件主要是抛丸器中的侧护板、顶护板、端护板、叶片、分丸轮及定向套。

抛丸机，在机械制造业的人们众所周知，是一种使用成本极高的产品。之所以会这样，是因为其除锈原理是通过电机带动抛丸器将弹丸以76m/s的速度喷射到工件表面，以实现除锈的目的。这样，无论是弹丸本身和设备本身都会在使用过程中受到极大损伤。分离器的分离效果是靠调节闸板上的重锤位置、 一级和二级撇滤板上的调节板位置以及管道上的蝶阀来实现，调整合理可以获得良好的分离效果，使分离效率可高达99%以上。高锰钢是一种具有奥氏体结构的钢。在高冲击下易于加工硬化，因此具有一定的耐磨性。然而，它不能在中低应力下发挥良好的耐磨性。

抛丸器，行业内的人也称之为抛头，是抛丸机的部件，其质量的好坏直接决定抛丸机的清理效率和使用寿命。它的易损件包含：叶片、 分丸轮、定向套、端护板、侧护板，他们的材质全部为高铬耐磨铸铁。其中叶片的由于和弹丸接触的线速度大，因此其磨损也大，寿命短，,一般寿命为500小时左右，当磨损多大时会出现抛丸机清理效率低，在设备上的直管显示为抛丸器电流无法到达预定值。其次受损大的为分丸轮，分丸轮是将弹丸传送给叶片的中介，虽然无法达到叶片的磨损程度，但由于也是在2400r/min左右的转速下旋转摩擦，其寿命在800小时左右。抛丸器中的分丸轮、定向套、叶片和衬板等都是易磨损的零件。这些零件以往都是用铸钢锰制造的。高锰钢经水处理后其硬度达到HB180～220，它的特性是在较大挤压力或较大冲击负荷作用下，工作表面会发生加工硬化，其表面硬度由HB200硬化到H***0左右才能具备良好的耐磨性。如果易损件磨损严重不及时更换会影响抛丸机的使用寿命，当抛丸器震动过大或出现异常响动时，必须停机检查易损件的使用情况以及检查抛丸器中是否进入***。每班清理结束后，也都应该检查抛丸器易损件的磨损情况。